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时间:2022年11月25日

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粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有两大类:热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合再通过热挤塑,和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法),或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,环氧粉末涂料是最主要,也是其中性能最好的一种,以其优异的附着力、柔韧性,以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命,受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展,以及各种车辆的日益增多,对涂料产品的需求量不断增加,无论是品种数量还是性能要求,都提出了许多有待涂料业界,与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染,而开发新的环氧粉末涂料,+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。中国环氧树脂行业协会专家介绍了,用于粉末涂料的新的环氧品种,以及应用过程中的现状和问题。 3、抗菌内防腐管的主要特点 a.抗菌粉末涂料的固化温度(180±10)℃ b.涂装工艺简单,防腐效果好,价格与水泥砂浆内衬防腐管持平。 c.涂层中添加的超细无机抗菌粉末分布均匀,自身安全无毒;涂层在,就有抗菌剂在,就能杀菌,真正做到持续、长久。 d.取代水泥砂浆内衬管后,增加了钢管的有效管输断面积,从而可增加输送量24%左右。 e.管内涂层表面光滑,摩擦力小,降低了介质的输送压力,还可提高5%以上的输送量,起到了节能的作用。 f.由于涂层有抗菌作用,有害细菌难以附壁繁殖可延长清管周期,减少清管次数,降低成本。 g.其使用寿命是水泥砂浆内衬管的几倍。

(五)项目的经济效益和发展前景 将水泥砂浆内衬管(以Φ114mm×9mm为例,水泥砂浆厚度6mm为例)替换成抗菌内环氧粉末防腐管后,因增加了输送介质断面积24%左右,年增加输送量5.25t,每输送1km可收回管输费78.84万元(15元,(t?km))。每年新增管线500km以上,再考虑输送距离,年收回管输费十分可观。经过大庆油田采油七厂56km油井管和采油一厂63km输油、注水管防腐试用,效果十分理想。管内元结垢、无挂蜡现象,大大提高了输送效果,节省了费用,得到了油田的认可。 对于没有作内防腐输油管线来说,改用抗菌内环氧粉末防腐管,输送量增加5%以上,又可抗菌去垢,减少清理次数,延长管线使用寿命,预计在年内就可收回抗菌内防腐层的投资。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,抗菌环氧粉末涂料、抗菌防腐涂层,能够自动杀抑附着的细菌、霉菌、酵母菌和各种藻类。除了在上述输油、注水管道内壁涂覆外,还可以用于食品加工设备、船舶、建筑材料等诸多领域的灭菌、防腐、防藻工程,涂层技术指标完全符合SY/T0442-1997标准要求。应用广阔,前景可观。

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